每个客户都想要质量好的模具,外形漂亮的模具。但是好模具制作有三个要点:原材料、热处理、加工。每一步都非常严格 ,不容半点马虎。
原料:模具的原料很多种,不同的部分用的材料也不一样。冲刀与中模是关键切削部分,也是磨损件。很多厂家使用的是Cr12模具,也有一些厂家使用比较好的模具材料Cr12MoV(skd11日本模具钢)。模具的外框采用的是45号钢,因为外模框不属于易损件。原材料的选用需热处理后的属性。
热处理:是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。通俗来讲,就是让材料经过加热与冷却把原材料变得更硬,更有韧性。Cr12模具钢热处理后可达到HRC59- 62 ,而Cr1 2Mov材料热处理后HRC62-63,而且硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。加工,钻床是无法对坚硬的模具材料钻孔的。用钻床去钻中模会发出铁块摩擦的响声,但是却不会有废料飞出。常见的模具材料加工方式是使用线切割。线切割虽然慢,但是可对硬料进行切削,而且对模具的精度要求也能达标。
折弯机模具上模精度不高对产品的影响。在生产折弯机模具时,上模的精度往往比下模要重要,原因是折弯产品的角度基本是由上模控制,意思就是上模决定产品角度。一,刀口精度不高,直接对产品影响就是折弯角度达不到图纸标准,公差较大,产品角度偏大或者偏小。二,折弯机上模R角精度不高,这种情况会导致加工工件折弯处圆弧较大,不呈直角,偏半圆弧或者1/4圆弧,整体看起来不美观。三,型腔精度不高,一般型腔的作用是为了产品避位,而如果折弯机上模型腔精度不高,直接结果就是加工时无法避位,内折角会顶在型腔部位,造成已折弯部分变形,影响工件精度。四,模柄精度不高,通常模柄的作用是固定折弯机上模,如果此部位精度不高,会影响折弯机上模的安装,影响无非是上模安装不稳定或者整体平行度偏差。
其次,折弯机模具下模精度对产品的影响。折弯机下模的作用是引导板材下压形成折角,下模精度一方面是控制生产效率,另一方面是影响产品外观。一,插槽或者双侧尺寸精度不高,对于插槽式数控折弯机下模,如果插槽的精度偏差0.3mm,影响是当模具放入插槽内时,模具会左右晃动,分段模具拼接不严密,而如果是方形坐式模具,放入模托内的模具会摆动幅度较大,折弯加工时,会非常影响加工的效率,对上下模磨损较大,严重情况会造成模具外翻。二,下模槽口倒角精度不高,槽口倒角我们称为槽口R角,一般R角偏小,会影响工件折弯后,外层靠近折角的区域有一条压痕,R角越小,压痕越深;如果R角偏大,折弯时,板材会下滑,造成折弯处圆弧偏大或者变形。三,角度精度不高,如下模角度偏小,板材下压深度不够,反弹后角度偏小;如下模角度偏大,工件角度精准,折角R圆弧偏大,非直线直角。
冲裁模具定义:它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。简单冲裁模按其导向方式可分为:(1)无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。
无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。(2)导板式简单冲裁模 模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。(3)导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便,因此导柱式冲裁模是应用广泛的一种冲模,适合大批量生产。
连续冲裁模:1、连续冲裁模的定义:按一定的先后程序,在冲床的滑块的一次到和中,在模具的不同位置上,完成冲孔,落料导两个的上的冲后工序的冲裁模,又称及进模或跳步模。2、连续冲裁模的定位原理可分为:导正销定位原理、侧刃定距原理
复合冲裁模:1、复合冲裁模的定义:在部床滑块的一次行程中,在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。2、复合冲裁模按结构可分为:正装式复合模、倒装式复合模
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